在管材零件的製造中，需對PPH管（guǎn）進行堵截，以獲得所需長度的管坯（pī）。PPH管堵截主要用機械加工和衝壓加工兩（liǎng）種辦法，采納特別（bié）的工藝措施，防止剪切（qiē）時管材被壓（yā）扁，以保證堵截麵質量滿意管（guǎn）件的使用要求。當壓力機滑塊（kuài）下行（háng）時，切刀（dāo）刃尖與管壁觸摸，使管壁產生彈性變形。跟（gēn）著切刀續續下行，壓（yā）力逐漸添加，壓力到達一定值時（shí），刃尖與管（guǎn）壁觸摸處的資料產生塑性變形，一起刃尖開端壓人資料。
跟著刃（rèn）尖壓人程度的添加，呈現了應力應變的高度集中，導致資料瞬間脆（cuì）裂，刃尖隨之進入管腔，然後切刀（dāo）側刃與凹模側開端剪切管壁，直至完全堵截管材為止。在開端切管（guǎn）時，切屑是向內構成的，此時凹模不起（qǐ）剪切（qiē）作用（yòng），PPH管壓（yā）扁現象也（yě）就在此時產生，因而應盡量縮短這一進程（chéng）。切刀曲線（xiàn）形狀必須做（zuò）得細而長，但強度差易折斷，若做出的刀刃形狀寬而（ér）短，則切刀強度好，但（dàn）切屑易（yì）向內構成，使壓扁現象嚴峻，不利於衝切進程進行。
在切割PPH管時要注意（yì）不要跑（pǎo）線並徐徐旋進刀片，不要過（guò）於急進，會損壞刀片。PPH管（guǎn）液壓（yā）調理閥將預熱壓力（lì）調理（lǐ）到焊接要（yào）求壓力。鎖死加（jiā）熱卸壓閥，液壓操作杆向前推（tuī）動，觀看壓（yā）力表顯示壓力。未到達要求壓力時，鬆開加熱（rè）卸壓閥，使壓（yā）力（lì）表顯示降至零，重新調理液壓調理閥，再鎖死加熱卸壓（yā）閥，直（zhí）到壓力表到達要求壓力。用焊機（jī）操（cāo）控平台上的溫度設（shè）定麵板設定熱熔焊接的溫度，操控加熱板的溫度，以配合焊（hàn）接麵（miàn）熔解（jiě）。
紅色顯示的（de）是設定（dìng）溫度，綠（lǜ）色顯（xiǎn）示的是當前溫度，當麵板上的紅燈跳（tiào）到是綠燈上時，熱熔焊接就可以進行了，PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之（zhī）間。在選擇恰當的模（mó）具，用扳手將熔接管段（duàn）固定在操作平台上；固定時要將夾具兩頭緊固螺絲逐次旋緊，防止管段不水平；當兩管（guǎn）段在液壓操作杆退後到間距不得小於電動切削機的厚度，各管段焊接麵應突出夾具40~50mm管段（duàn）較長時，要注意全體水平。
